锻件加工时首先我们先了解了解氧化皮的危害。
　　1.造成金属材料大朂损失：金属加热时产生的氧化皮，造成金属材料大量损失，在一般情况下，钢坯每加热一次便有0.5%~3.0%的金属被烧掉。严重时烧损率甚至可达5%。
　　2.影响锻件表面质量：如果模锻时，坯料上的氧化皮未清理干净，一旦压入锻件，锻件表面将会有麻点，严重的会成为废品。锻件表面存在氧化皮，热处理时将导致组织和性能不均匀（如硬度不均）。

　　3.降低模具使用寿命：由于氧化皮硬度较高，氧化皮在模膛内会加速模膛磨损，从而降低模具使用寿命，也影响机械加工刀具的寿命。
　　4.氧化皮（呈碱性)剥落在炉底上，与炉底耐火材料（呈酸性）起化学作用，使炉底软熔，从而缩短加热炉的使用期。
　　5.增加清除氧化皮工序：不仅在锻件生产过程中要有淸除氣化皮的工序，而且还增加锻件的喷丸、喷砂或酸洗工序。
　　所以减少和防止金属氧化具有十分重要意义，既可以提高锻件质朂和模具使用寿命，又降低锻件成本，因此要实现少、无切削精密模锻，首先要解决坯料氧化问题，采用少、无氧化加热。
　　接下来我们来了解一下减少和防止氧化皮生成的措施。
　　对于火焰加热炉，根据影响氧化皮生成的加热环境因素，在加热工艺方面采取相应的措施，能达到减少氧化皮生成的目的，主要措施如下：
　　1.快速加热。在保证锻件质量的前提下，尽朂采用快速加热，缩短加热时间，尤其是缩短高温下的停留时间，在操作时尽量少装勤装，这样还节约能耗。
　　2.控制加热炉气的性质。在完全燃烧的条件下，严格控制进人炉内的空气量，尽可能减少过剩空气量，因为过多的空气会加速氧化，还应使炉内有过量的还原性气体。
　　3.减少燃料中的水分，减轻水蒸气对金属表面的氧化作用。
　　4.保温时炉膛应保持不大的正压力，尤其是在高温保温阶段，防止冷空气进入炉膛。

　　5.介质保护加热。将坯料表面与氣化性炉气隔离，防止坯料在加热时产生氧化。所用的介质有气态保护介质（如纯堕性气体、石油液化气、氮气等）、液态介质（如玻璃熔体、熔盐等）和固态保护介质（如木炭、玻璃粉、珐琅粉和金属镀膜等）。

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