大型锻件的生产特点有哪些？

大型锻件的生产特点是：形大体重，质量要求高，产品品种多，单件、小批生产，产品生产周期长。

1. 产品品种范围广

通常，用10 MN及以上的自由锻液压机生产的锻件称为大型锻件，相当于轴类锻件单重5t以上，饼类锻件单重2t以上。大型锻件的主要品种包括：

1)轧钢机锻件，如冷、热轧辊等。

2)锻压设备锻件，如液压机的立柱、缸体等。

3)火电锻件，如发电机转子、护环，汽轮机转子、叶轮等。

4)水电锻件，如水轮发电机的主轴、镜板等。

5)核电站锻件，如压力壳，蒸发器筒体、管板等。

6)石化压力容器锻件，如高压容器的筒体、法兰和封头等。

7)船用锻件，如艉轴、中间轴和船舶发动机的曲轴等。

8)水泥设备锻件，如齿圈等。

9)矿井提升设备的锻件，如主轴等。

10)特大型轴承用的内、外圈。

11)模锻锤和压力机用的模块。

12)军工锻件，如火炮炮管、核潜艇核容器的压力壳、喷式发动机的涡轮盘等。

13)铁路车辆的各种车轴。

14)大型交流和直流电机的主轴。

上述范围锻件，种类繁多，规格不一，各有特色。这就给生产技术准备和生产计划管理带来了较大的困难。

2. 单件、小批生产

重型机械，特别是大型轧钢与锻压设备，均系单件生产，大型锻件毛坯也是一次性单件生产。一个件一套工艺，有许多专用工艺装备，再用的机会较少。有些属于“工具”性的大型锻件，如冶金厂用冷、热轧辊，也是小批量生产。大锻件生产时，需一次成功。这就要求生产前，充分做好技术准备工作，包括各种工艺验证与试验研究在内，费时费事，生产成本高。

3. 技术准备工作繁杂，产品生产周期长

单件或小批生产的大型锻件，生产准备繁杂，生产周期长。

1)冶金附具准备工作繁杂。如一根600MW发电机转子，从冶炼和浇注的钢锭模、起运吊具、运输辅具，到锻造、热处理及粗加工用的大型辅具等，其辅具总重、生产工时、生产周期和生产耗资大大超过基本件的生产。

2)大锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施，周期也较长。

3)由于大锻件体重形大，本身生产周期长。包括炉料准备、冶炼、铸锭、锻造、******热处理、第二热处理、粗加工及其各种检测等。

4. 产品要求质量高，生产难度大

大型锻件，普遍要求质量高，技术条件苛刻。特别是电站锻件，更是如此。它对钢的化学成分（包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检验(超声波检查和磁粉检验)、金相检验(晶粒度、夹杂物)以及尺寸和表面粗糙度，都有极其严格的标准和要求。

大型锻件的生产从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序，每一道工序都影响锻件的质量，稍有偏差就可能引起缺陷，因此生产的难度大。

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